硬度 32CrMo12 滲碳熱處理
32CrMo12合金結構鋼的定義：
合金結構鋼是在非合金鋼（碳素鋼）的基礎上，適量地加入一種或數種合金元素而發展起來的，鋼中合金的總含量不大，除少數鋼種在5%~10%（質量分數）之間外，一般都不超過5%。按其含碳量來說，屬于亞共析鋼范疇。合金結構鋼主要用于制造承受較高應力的各種機械零部件，用途非常廣泛。
合金結構鋼的力學性能變化，從強度指標來看是從較低強度向較高強度和高強度、超高強度發展。在這個發展過程中重點解決因強度升高而帶來的塑性、韌性降低問題，其目標始終是追求高的綜合力學性能。


32CrMo12合結鋼中厚板知識：
  極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術裝備制造領域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導致低溫沖擊韌性較低，需要從化學成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應注意：
1、極厚鋼板對產品質量和性能有嚴格要求，消除鋼板內部疏松、偏析、氣孔，充分擴散鋼板內氫氣，保證內在質量和力學性能，壓縮比需要達到2.0以上，考慮韌性和壓延力學性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0。此外，如果對其橫向性能有特殊要求，還應嚴格設計坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數不得＜0.37。
3、由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透；對于E級高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達到50%，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的有效壓下量，是提高沖擊韌性的關鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種有效的軋制方法。
5、由于受厚度的限制，厚板的強冷會出現表面過冷嚴重的情況，一般采用前期強冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標溫度，細化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
32CrMo12合結鋼的性能：
要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，
還有足夠的塑性和韌性。一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。這類鋼的合金元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。
32CrMo12合結鋼的計算重量
　　圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑(注:螺紋鋼和圓鋼相同) 
　　扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×邊寬 
　　管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) 
　　板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度 40CrNiMo圓棒 板材

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