90MnCrV8棒材

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90MnCrV8, ,

德國料號：1.2842
德國牌號：90MnCrV8
化學成分：
C：0,85 - 0,95
Si：0,10 - 0,40
Mn：1,90 - 2,10
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：max. 0,20
Mo：0,40 - 0,50
V：0,05 - 0,15
=============90MnCrV8世界鋼號對照=============
90MnCrV8材料熱處理方法的對應作用：
①90MnCrV8退火：實質是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進一步熱處理做準備；消除應力，以防止變形或開裂。
②90MnCrV8正火：通過消除網狀碳化物來改善鋼的切削性能；通過細化晶粒來消除內應力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進行不太重要的加工。
③90MnCrV8淬火:實質是將過冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉變。需配合不同的回火，達到所需的力學性能。
④90MnCrV8回火：配合淬火調整力學性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內應力，防止開裂和變形。
⑤90MnCrV8調質：實質是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學性能的*熱處理；也是軟氮化的預熱處理。
⑥90MnCrV8滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦90MnCrV8高速鋼氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優的高速鋼表面硬度和耐磨性。


90MnCrV8特殊鋼材工藝：
在模具生產成本中，材料費用一般占10%~20%，而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產成本和制造難易的主要因素之一。 　　
1. 可加工性
（1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； 　　
（2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。 　　　　
2. 淬透性和淬硬性 
3. 淬火溫度和熱處理變形
4. 氧化、脫碳敏感性
5.其他因素
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