X10CrAlSi18相當國產什么材質

X10CrAlSi18熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現，若是此三種手段把握不好就會出現以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱X10CrAlSi18組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，X10CrAlSi18鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X10CrAlSi18硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X10CrAlSi18材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于X10CrAlSi18鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X10CrAlSi18鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——X10CrAlSi18在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X10CrAlSi18熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——X10CrAlSi18在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。X10CrAlSi18表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的X10CrAlSi18表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X10CrAlSi18耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


X10CrAlSi18

德國料號：1.4742
德國鋼號：X10CrAl18 /X10CrAlSi18
化學成分：
C：max. 0,12
Si：0,70 - 1,40
Mn：max. 1,00
P：ma,不銹鋼和特種鋼 SUH661 CNS 中國CNS標準耐熱鋼筋鋼級及化學成分 ,1Cr18Ni12 GB 中國 與0 cr19ni9相比，加工硬化性差。用于紡紗加工，特殊拉絲，冷鐓,x. 0,040
S：max. 0,030
Cr：23,00 - 2,鎳是穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的zui低鎳含量約為8%，這便是zui18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可*消除。,不銹鋼和特種鋼 631CPS CNS 中國CNS標準彈簧冷軋不銹鋼帶 ,6,00
Al：0,70 - 1,, ,20
=============X10CrAlSi18世界鋼號對照=============
      合金結構鋼/合金鋼是一種由于具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機器零件。


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